自动打包生产线工艺流程封罐机

自动打包生产线工艺流程

自动打包生产线工艺流程 2012年07月25日 来源： 1)切纸机切后的浆板经短皮带输送机及长皮带输送机输送到理纸机进行分垛后的落纸、码纸、震纸，使码纸台上的纸垛叠放整齐，码纸台在PLC自动控制下，在一定的时间间隔时下降一定的高度，在码纸台下降到工艺需要的高度(包重约200 kg)时，接近开火动作向PLC输入开火信号，PLC控制接纸叉臂伸出，接住连续落下的浆板纸，此时码纸台快速下降，下降到底后码纸台的输送系统生产线。链条和旋转装置输送链条同时启动，浆板纸(共4垛)在旋转装置上前行，碰触旋转装置的行程开火，码纸台上升，输送链条均停止，旋转装置将向顺时钟方向旋转90。码纸台到达上部顶端时，接纸叉臂退回至原位，如此实现自动换垛。 2)旋转装置旋转90。到位后，其输送链条和过渡输送链条启动，当第1垛进入提升旋转机构时，第2—4垛仍在过渡输送链条上，此时过渡输送链条自动停止，浆垛停一l l：输送等待提升；同时旋转装置逆时钟方向退回原位； 第1垛的浆垛提升过程中，通过装置上配置的可上下及90。旋转盘的作用下，浆垛对应于原输送链条上的位置，旋转了90。，由纵向进入压力机设备。提升装置下降，其后的浆垛动作过程相同。 3)浆垛在压力机固定下平台表而的皮带输送机的带动下，到达下平台中点时，压力机动作，活动上平台下行，直至把浆垛压缩到一定程度，上平台回位，输送皮带把压缩后的浆垛送出。 4)在压力机的后而设有一插纸装置，底部浆包包装用的包装纸(人工预置于插纸装置)在与浆包的磨擦力作用下自动随浆包移动进入浆包底下(上而包装用的包装纸也由人工铺设)，由链条输送机两边的固定渐变导向折板将底部包装浆板折叠到浆包的两边，输送到称重机构进行称重，按照工艺生产要求(每包为200 kg)进行重量的增减，保证浆包重量恒定。称重后由窄行打印机打出报表，浆包进入#1打结机。 5)称重机构输送来的浆包(上下均已带有包装纸)进入#1打结机在两只前后位置不一的行程向左右位置各进行2道捆扎，绑扎过程为：浆包就位一铁丝夹紧一铁丝拉紧一扭结一切断一复位一进线一铁丝夹紧一进入下一工作循环，捆扎结束后送到封包机。五金机电网-五金机电行业网络营销服务 6)浆包输送进入封包机中央时，设置的气动转向装置将浆包旋转90。。封包机分别对浆包的宽度方向的两端包装浆板按左右、下边、上边的顺序进行折叠，并在上折叠杆的保持下将浆包送至#2打结机。图2是它的动作示意图。 7)#2打结机对浆包纵向左右位置各进行1道捆扎，捆扎的动作过程与}}1打结机是一样的。捆扎完的浆包就通过链条输送到就位的人工推车上，由生露：人员推至指定位置进行堆放。而后续的浆包不断自动重复上述过程，实现连续的自动化作业。 在上述各工序的作业过程中，若某台设备被占用，则浆包停在相应的设备上等待，直到该设备为空时浆包才会被送到该设备执行相应的操作，而这些控制是靠安装在各设备上的各种感应开火(如接近开火、行程开火、磁性开火等)来现的。工作过程中若打结机发生故障，可根据故障的具体情况，将浆板暂时存放在输送机，旋转输送机，缓冲输送机上，待设备恢复止常后再进行浆板的打包工作，以保证止常的连续生产不受影响。

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