水泥厂集散控制系统介绍0

水泥厂集散控制系统介绍

水泥厂集散控制系统介绍 2011年12月09日 来源： 1　概述 　　我厂在扩建日产1000t熟料窑外分解生产线时，考察了当时我国引进的几条国外水泥生产线，引进了一套ABB MASTER集散控制系统。该系统自投产以来，运行可靠，操作方便，软件设计简单，给工艺操作带来了极大的方便。该系统我们只引进了硬件部分，软件部分设计是由合肥水泥研究设计院与我厂合作完成，现对该系统作简单介绍，以便更多的同行企业和设计单位能加深对其的了解。 2　系统简介 　　该系统是瑞典ASEA—ABB通用电气公司的产品，系统分为过程站和操作站，主要有过程站(ABB MASTER PIECE)、操作站(ABB MASTER VIEW)、现场站和编程器(ABB MASTER AID)等组成，并且可以与外部计算机通讯，构成工厂管理系统。 2.1　过程站 　　过程站(ABB MASTER PIECE MP280/1)是一个可编程过程控制站，可用于逻辑控制、顺序控制和调节控制等，可以容纳4000个开关和模拟量输入输出信号，在其范围内可以任意组态输入输出信号数量及类型，并可以根据过程站安装的位置选择就地I/O(LOCAL I/O)或远程I/O REMOTE I/O)。其信号接口可以是： 　　模拟输入信号：标准电压电流信号、热电阻(偶)信号。 　　模拟输出信号：内置隔离型或非隔离型标准电压电流信号。 　　数字输入信号：内置隔离型24～28V DC，110～220V AC/DC输入信号，频率信号0～10kHz。 　　数字输出信号：内置隔离型24～48V DC，110～220V AC/DC继电器，晶闸管输出。 　　过程站的CPU是采用摩托罗拉公司(MOTOROLA CO.)的MC68020的32位微处理器芯片，其组态方式可以有三种：静态存储器(SRAM)方式(256k);动态存储器(DRAM)方式;冗余CPU方式;其内存最大为4MB。系统软件存储在只读存储器ROM里，应用软件存储在读写RAM里，系统采用VME总线结构。本系统的总线有两种形式，一种是MB200，通讯速率是153.6kbits/s，另一种是MB300，通讯速率是10Mbits/s，本厂采用的是前者。 　　过程站的编程软件是采用组态化软件，编程语言AMPL(ABB MASTER PIECE LANGUAGE)是一种图形化功能块语言，它包括一个基本的过程控制元素库(PROCESS CONTROL ELEMENTS LIBRARY)，简称PC元素，和一个用于I/O接口的数据库(DATA BASE ELEMENTS)，简称DB元素。大约有127个PC元素和200个DB元素。利用这些PC元素可以完成过程控制和逻辑运算等所须的应用软件，并且提供了用于完成一些常规任务的功能块，如用于电动机控制的MOTCON、PID控制的PIDCON、阀门控制的VALVECON、比例控制的RATIOSTN等。过程站可以在离线或在线方式下编程。 2.2　操作站 　　操作站(ABB MASTER MV850/1)是一种高性能的操作管理站，有三个操作显示终端，采用19英寸高清晰度显示器，防水触摸键盘，配有鼠标器选择目标，每个画面下部都有八个动态显示键与键盘一一对应，可以很方便的互相转换画面，画面的设计，直接在操作站上编辑，它可以完成以下任务： 　　执行用户定义的工艺过程显示、标准显示、趋势曲线显示和报表。 　　用于操作的人机对话功能。 　　故障报警和事件显示。 　　趋势曲线的历史记录。 　　控制系统的状态显示。 　　设计用户显示画面。 　　打印报警和事件列表，拷贝显示画面。 2.3　现场站 　　采用的现场站(REMOTE I/O)是远程(I/O)站，其作用是实现现场数据参数的采集及执行，共设置四个远程I/O站，分别是配料远程站、生料远程站、窑尾远程站和窑头远程站。每个站可以配置16个远程I/O模块，一个远程I/O模块可以连接64个开关量I/O信号或32个模拟量信号，信号经过光电隔离处理，有较高的可靠性，每个现场站通过一条同轴电缆与中控室的控制站相连，这样，大大的简化了现场与中控室的连接电缆。 2.4　编程器 　　编程器(ABB MASTER AID MA215)的作用主要是用于设计和修改应用程序及数据库，它可以在线或离线编程。编程器通过总线，借助于网络号和接点号与挂在总线上的管理站和控制站通讯。结构上是一台专用便携式微机，有显示器、键盘和两个1.2MB的软驱组成，主要完成以下功能： 　　组态系统和数据库。 　　编辑应用程序。 　　检测和跟踪故障。 　　打印和备份应用程序及数据库。 　　原码编程等。 3　系统组态 　　根据控制的要求，我们选用了一台管理站，两台控制站和四个现场站，控制整个生产线上的1200多个开关量，130多个模拟量。 4　软件设计思想 4.1　操作画面设计 　　根据日产1000t干法线的工艺，设计总的工艺流程画面和分部工艺流程画面，共有四十多幅工艺流程和操作画面，用于操作和监视工艺参数和设备运行情况的变化，当工艺参数变化超过极限时，自动给出颜色改变(由绿变红)和声音报警，当设备运行过程中出现故障时，自动报警打印，并提示出产生故障的原因及时间。根据起动设备的需要，设计了六幅设备起动画面。操作画面设计尤为简单，系统提供了200多种标准图形符号，也可根据用户自己的需要，设计适合自身特点的图形符号，即可静态显示，也可

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